番茄醬生產(chǎn)線從新鮮番茄開始到5-220L無菌大袋灌裝。
番茄醬生產(chǎn)線工藝流程：
A番茄醬生產(chǎn)線-----從新鮮番茄開始到5-220L無菌大袋灌裝
包括原果的提升系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、分揀系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、預(yù)熱滅酶系統(tǒng)、打漿系統(tǒng)、真空濃縮系統(tǒng)、殺菌系統(tǒng)、無菌大袋灌裝系統(tǒng)。
系統(tǒng)介紹
1、包括原果的提升系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、分揀系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、預(yù)熱滅酶系統(tǒng)、打漿系統(tǒng)、真空濃縮系統(tǒng)、殺菌系統(tǒng)、無菌大袋灌裝系統(tǒng)。
2、產(chǎn)能包括：日處理新鮮番茄150噸，300噸，400噸，500噸，600噸，800噸，1000噸，1200噸，1500噸。
3、終產(chǎn)品濃度為：28-30%，30-32%，36-38%
4、300噸以下可采用手動控制或自動控制兩種方式。
主要設(shè)備
抽提泵→調(diào)配罐→殺菌機(jī)→洗罐(瓶)機(jī)→灌裝機(jī)→封蓋機(jī)(旋蓋機(jī))→隧道噴淋殺菌機(jī)→吹干機(jī)→噴碼機(jī)→裝箱
番茄醬生產(chǎn)線產(chǎn)品特點：
特點1：配置了多功能打碎機(jī)，可生產(chǎn)洋蔥醬、胡蘿卜醬、紅椒醬、蘋果醬等多種果蔬醬類產(chǎn)品。
特點2：由于打碎機(jī)的作用和低溫濃縮（1效蒸發(fā)溫度小于70℃），加上雙效結(jié)構(gòu)物料在蒸發(fā)器內(nèi)停留時間短等因素，使產(chǎn)品紅色素及其他營養(yǎng)成分比國內(nèi)外同類設(shè)備損失小。
特點3：電耗比國內(nèi)外同產(chǎn)量設(shè)備少400KWH/小時。
特點4：蒸發(fā)器有凝結(jié)水二次蒸汽回收系統(tǒng)，因此可減少蒸汽耗量。
特點5：殺菌器的內(nèi)部物料混流裝置結(jié)構(gòu)與眾不同，比其他設(shè)備清洗時間短，干凈不結(jié)垢。目前國內(nèi)外任何同類設(shè)備都有物料層結(jié)垢現(xiàn)象，影響傳熱效果和產(chǎn)品質(zhì)量。
特點6：灌裝機(jī)在灌裝過程中采用轉(zhuǎn)盤升降方式，避免了產(chǎn)品二次污染現(xiàn)象。
特點7：雙道打漿機(jī)都是錐形篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)且間隙帶負(fù)荷可調(diào)，二道打漿變頻調(diào)速，使榨汁更干凈。
特點8：蒸發(fā)器為雙效組合式結(jié)構(gòu)，符合番茄采收的拋物線規(guī)律。不會出現(xiàn)原料少時大馬拉小車現(xiàn)象，節(jié)約能源。
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